تُستخدم المعادن والسبائك الفولاذية والمعادن غير الحديدية بنشاط في البناء - أثناء تجميع الإطارات وهياكل التعزيز ، وأثناء تركيب الأنظمة الهندسية ، وفي أعمال التسقيف والتشطيب وغيرها من الأعمال.
تعتمد تكلفة ومدة البناء وجودة وموثوقية اللحام وظهور الهياكل المعدنية على مدى دقة وفعالية التكلفة وسرعة معالجة الفراغات المعدنية.
ما هو قطع البلازما
يمكنك قطع المعادن بطرق مختلفة. على سبيل المثال ، ميكانيكيًا ، باستخدام عناصر كاشطة. أو الليزر. طريقة حديثة أخرى هي القطع بتيار البلازما.
يتمثل جوهر هذه التقنية في توفير الغاز تحت الضغط إلى موقع القطع. يتم تحويل الغاز إلى بلازما ذات درجة حرارة عالية ، والتي تعمل على قطعة العمل بطريقة مستهدفة. يتم تفجير المعدن المنصهر من القطع.
يعتمد تكوين الغاز المحول إلى بلازما على النوع وإضافات السبائك في المعدن.
فوائد البلازما
أولا ، براعة. أثناء قطع البلازما ، تتجاوز درجات الحرارة 5000 درجة مئوية ، مما يسمح بقطع حتى المعادن المقاومة للحرارة. في الوقت نفسه ، يتم تسخين قطعة العمل نفسها إلى الحد الأدنى. تعتمد سماكة المعدن القصوى على معدات القطع ويمكن أن تصل إلى 300 ملم.
ثانياً ، سرعة العمل. حتى لو قارنت القطع بالبلازما مع القطع بالليزر ، فستكون أسرع بـ 3-4 مرات. القطع بنفث الماء أبطأ 8-10 مرات من القطع بالبلازما. تتيح لك السرعة العالية لقطع المعادن دون تقليل جودة القطع تقليل وقت بناء الإطار والمباني الأخرى التي تحتوي على عدد كبير من الهياكل المعدنية.
ثالثًا ، دقة وجودة القطع. يعتبر قطع البلازما من أدق (درجة أولى من الدقة). هذا يعني أن قطع العمل لا تتطلب معالجة إضافية قبل اللحام ، مما يوفر الوقت وميزانية البناء.
على عكس أوكسي أسيتيلين ، يعتبر قطع البلازما أكثر أمانًا من الناحية النظرية. بالطبع ، هذا لا يعني أنه لا يتطلب الامتثال لقواعد السلامة الصارمة ومؤهلات النحات المتخصص.
أخيرًا ، هناك إمكانية القطع المجعد. نظرًا للميزات التكنولوجية لمعدات قطع البلازما ، عند الإخراج ، يمكنك الحصول على منتجات بخط قطع لأي شكل هندسي تقريبًا.
يمكنك معرفة الأسعار الحالية لقطع البلازما من المعادن الحديدية وغير الحديدية بسماكة تصل إلى 300 ملم على الموقع
